This website uses cookies

This website uses cookies to improve user experience. By using our website you consent to all cookies in accordance with our Cookie Policy.

24.10.2022

令人印象深刻的布鲁格装配厂– 装配中的 AMP 50-9 和 AMP 70

经扩建的布鲁格哈特贝尔装配厂的壮观景象:专家们正在装配两台哈特贝尔 HOTmatic 机床 (AMP 50-9 和 AMP 70)。装配完成后,这两台机床将被运往中国。

[Translate to 日本語:]

这两台机床的底座是一块令人印象深刻的单件式铸钢。对这些零件进行后处理时,哈特贝尔召集了一些专门处理这类大型工件的专业公司提供支持。

在装配大厅,来自各技术学科的专家们正在努力工作。他们正在组装各个部件及组件,这些部件和组件将用于最终的装配过程。初次试运行成功后,机床还要经过严格的最后检查。在此之后,系统便可以准备运输、包装并发货了。

在到达目的地 – 客户处时,这些系统将被重新组装,并使用哈特贝尔生产的模具进行二次调试和测试。接下来,与客户合作对模具进行优化,培训员工并开始大量生产。


AMP 50-9 和 AMP 70 的亮点

  • 高工艺可靠性
  • 伺服进给和电子棒料料尾消除装置 (ESA 600) 
  • 实现最优材料利用率
  • 操作直观
  • 零件释放轻缓
  • 高效冷却系统
  • 换模时间短


需要制造大量精密锻件?哈特贝尔的 HOTmatic 系列热成型机将是您的理想之选。

热成型机将精度、部件多样性和无以伦比的生产速度集于一身,能够提供巨大的生产优势。棒料的生产流程是全自动的并且处于 100% 监控中。这为用户提供了多项竞争优势:不仅降低了生产成本,还提高了效率和工艺可靠性。

热成型机从整体到最小的细节都非常完美:棒料的伺服进给与剪切机构协调工作。由此生产的高质量切料段为后续成型过程的成功打下了坚实基础。另外,精确的传送单元确保了零件传送具有良好的重复精度和精确定位。而且,可调式夹钳还可保证各种形式和形状的工件均能得到安全传送,锻件在输出中几乎不会形成任何冲击点。这主要得益于专门为此目的设计的侧向零件释放,并且还显著减少了锻件与冷却介质之间的接触。

所有这些技术细节结合起来,提供了高水平的工艺可靠性。