这两台机床的底座是一块令人印象深刻的单件式铸钢。对这些零件进行后处理时，哈特贝尔召集了一些专门处理这类大型工件的专业公司提供支持。

在装配大厅，来自各技术学科的专家们正在努力工作。他们正在组装各个部件及组件，这些部件和组件将用于最终的装配过程。初次试运行成功后，机床还要经过严格的最后检查。在此之后，系统便可以准备运输、包装并发货了。

在到达目的地 – 客户处时，这些系统将被重新组装，并使用哈特贝尔生产的模具进行二次调试和测试。接下来，与客户合作对模具进行优化，培训员工并开始大量生产。

AMP 50-9 和 AMP 70 的亮点

• 高工艺可靠性
• 伺服进给和电子棒料料尾消除装置 (ESA 600) 
• 实现最优材料利用率
• 操作直观
• 零件释放轻缓
• 高效冷却系统
• 换模时间短

需要制造大量精密锻件？哈特贝尔的 HOTmatic 系列热成型机将是您的理想之选。

热成型机将精度、部件多样性和无以伦比的生产速度集于一身，能够提供巨大的生产优势。棒料的生产流程是全自动的并且处于 100% 监控中。这为用户提供了多项竞争优势：不仅降低了生产成本，还提高了效率和工艺可靠性。

热成型机从整体到最小的细节都非常完美：棒料的伺服进给与剪切机构协调工作。由此生产的高质量切料段为后续成型过程的成功打下了坚实基础。另外，精确的传送单元确保了零件传送具有良好的重复精度和精确定位。而且，可调式夹钳还可保证各种形式和形状的工件均能得到安全传送，锻件在输出中几乎不会形成任何冲击点。这主要得益于专门为此目的设计的侧向零件释放，并且还显著减少了锻件与冷却介质之间的接触。

所有这些技术细节结合起来，提供了高水平的工艺可靠性。