09.11.2022

令人印象深刻的布鲁格装配厂– 装配中的 AMP 50-9 和 AMP 70

经扩建的布鲁格哈特贝尔装配厂的壮观景象:专家们正在装配两台哈特贝尔 HOTmatic 机床 (AMP 50-9 和 AMP 70)。装配完成后,这两台机床将被运往中国。

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这两台机床的底座是一块令人印象深刻的单件式铸钢。对这些零件进行后处理时,哈特贝尔召集了一些专门处理这类大型工件的专业公司提供支持。

在装配大厅,来自各技术学科的专家们正在努力工作。他们正在组装各个部件及组件,这些部件和组件将用于最终的装配过程。初次试运行成功后,机床还要经过严格的最后检查。在此之后,系统便可以准备运输、包装并发货了。

在到达目的地 – 客户处时,这些系统将被重新组装,并使用哈特贝尔生产的模具进行二次调试和测试。接下来,与客户合作对模具进行优化,培训员工并开始大量生产。


AMP 50-9 和 AMP 70 的亮点

  • 高工艺可靠性
  • 伺服进给和电子棒料料尾消除装置 (ESA 600) 
  • 实现最优材料利用率
  • 操作直观
  • 零件释放轻缓
  • 高效冷却系统
  • 换模时间短


需要制造大量精密锻件?哈特贝尔的 HOTmatic 系列热成型机将是您的理想之选。

热成型机将精度、部件多样性和无以伦比的生产速度集于一身,能够提供巨大的生产优势。棒料的生产流程是全自动的并且处于 100% 监控中。这为用户提供了多项竞争优势:不仅降低了生产成本,还提高了效率和工艺可靠性。

热成型机从整体到最小的细节都非常完美:棒料的伺服进给与剪切机构协调工作。由此生产的高质量切料段为后续成型过程的成功打下了坚实基础。另外,精确的传送单元确保了零件传送具有良好的重复精度和精确定位。而且,可调式夹钳还可保证各种形式和形状的工件均能得到安全传送,锻件在输出中几乎不会形成任何冲击点。这主要得益于专门为此目的设计的侧向零件释放,并且还显著减少了锻件与冷却介质之间的接触。

所有这些技术细节结合起来,提供了高水平的工艺可靠性。

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