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14.12.2020

哈特贝尔 COLDmatic CM 625/CM 725 现在也配备了伺服直驱系统

直驱系统与 CM 625/CM 725 目前的本地驱动系统相结合,开辟了许多未被挖掘的可能性和节能潜力。

随着伺服驱动系统在零件运输和线材供给方面的成功引进,直驱系统的推出也推动了 CM 625/CM 725 的开发。

直驱系统已在板材成型领域使用了一段时间并且已经普及。由于技术复杂、成本高,该系统在卧式多级收割台上的应用较少。如今,专为 CM 625/CM 725 开发的这一解决方案以极高的成本效益比实现了该技术的最大优势。

使用伺服驱动器意味着不再需要传动皮带、飞轮和离合器/制动器的组合。直驱系统所需的额外组件几乎无需维护。

所使用的驱动电机 (称为转矩电机) 是一个利用永磁体工作的水冷多极同步电机。与每台伺服电机一样,编码器系统可调节速度和位置。

如前所述,直驱系统没有飞轮,这意味着它们没有动能存储。一个电容器组内置于驱动箱中,以提供成型所需的能量。这些电容器能够在成型过程中释放大量能量并在收割台的无负载阶段充电,使得配备直驱系统的收割台进料能力保持在标准水平。


凭借用于线材进料和零件运输的标准本地驱动系统,CM 625/CM 725 已在动力学方面具有前所未有的灵活性。例如,夹钳的移动或传送单元的速度可以独立于机床的速度进行更改。

这意味着可以优化成型模具或使零件在更高输出功率下实现更可靠的运输等。将这些选项与直驱系统相结合还会影响冲头运动。一般情况下,在实际成型过程中,可以在不降低输出水平的情况下改变收割头前死点位的速度。

例如,可以通过减小前死点位的冲头速度来产生类似于肘杆式压力机的运动。像这样的功能可以显著延长成型模具的使用寿命,尤其是可以节省标准模具和紧固模具的生产成本。甚至连各种铝合金也可以在较慢的速度下更好地成型。

同时,新驱动系统在处理长零件或重零件时也具有优势。冲头运动可能会发生变形,使冲头后部的运动慢于标准运行。这意味着有更大的时间窗口来运输更长或更重的零件,从而实现更稳定的零件运输。但与此同时,也可以进行相反的应用:与标准运行相比,长零件的运输速度更快,这可以防止与已进入下一阶段的模块发生碰撞。因此对于操作员而言,可以选择在同一类型的收割台上制造更长的零件。

也可以像不对称功能一样在剪切过程中提高部分速度,从而使收割台的前死点位不在挤压循环的中心。

凭借驱动系统在整个速度范围内提供的巨大扭矩,可以轻松地在设置模式 (蠕动速度) 中完成零件成型。由于无需在调节后抬起飞轮,因此可以更快地设置收割台。

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