产品开发：跨学科和以客户为导向

2000 年，来自哈特贝尔的 COLDmatic 冷压机 系列已经面世 20 多年。AKP 3-5、4-5 或 5-5 等 型号被认为是业内最先进的机型。它们为不 同的客户需求提供了巧妙的解决方案，并具 有各种独特的卖点，使其在同类机型中脱颖 而出。

按照当时的惯例，所有功能都是通过机械实 现的，压力机由中央电动机驱动。哈特贝尔确 信，这项技术已经无法进一步优化。需要新的 方法来进行实质性的改进。开发团队开始着 手启动下一个变革阶段。

从 2003 年到 2005 年，AKP 4-6S 的发展代表 了第一个重要的变革阶段。它有六个成型工 位，可以生产更复杂的工件。通过这样做，它 满足了明确的市场需求。同时还取得了重要 进展：AKP 4-6S 是第一台配备机械液压线性 进料和存放站的哈特贝尔压力机。与之前的 纯机械操作的辊式进给系统相比，工件的切 割精度和重量精度大大提高，工件被柔性放 置在卸料输送机上。

具有现实感的产品开发

多达 15 人参与了 AKP 4-6S 的开发，他们于各 个阶段在不同的任务组中共同工作。这是哈 特贝尔产品开发工作的一个实例。最初，最重 要的任务是基于如何从技术角度满足市场需 求的想法来开发一个概念。然后创建第一个 功能组件。与此同时，由一个委员会持续监督 特定开发方向的遵守情况。为了进一步使开 发过程专业化，新的 AKP 是在之前经过验证 的规范表的基础上持续实施的。

然而，可以理解的是，潜在客户不仅会询问机 床的技术能力，还会询问价格。因此，从一开 始就关注和控制成本非常重要。

理解并满足客户的愿望

第一台 COLDmatic 4-5 ECO 于 2014 年年底交 付。它基于一位长期客户的需求，该客户希望 继续使用哈特贝尔机床，但已设定了明确的 目标价格。为贯彻这一目标，该客户为全面创 新作好了准备，并且实施了切实可行的简化。 我们的开发团队成功地实施了“减到极致”的 概念，从而确保了与客户的长期合作。

COLDmatic 4-5 ECO 说明了产品开发过程总体 上发生了多大变化。它变得更加以客户为中 心。虽然许多机械工程师经常问的问题是：

“我们在技术上有什么能力？”我们现在正在

非常具体地回应客户和整个市场的需求。

分散式驱动技术彻底改变了工艺可能性

2017 年，伺服技术已经在更简单的应用中进 行了尝试和测试，成功地从机床的外围转移 到 了 绝 对 的 核 心 。在 哈 特 贝 尔 的 测 试 现 场，AKP 3-5 配备了一个分散驱动的传输单元， 该单元将进一步开发，直到准备好批量生产。 这使得可以在现实生活中操作该技术，并在 早期阶段让机床操作员和服务技术人员参与 进来以获得反馈。伺服技术的主要优势在于 其灵活性：以前，所有设备都以相同的速度运行，而现在可以单独控制机械手和传送装置。 因此，设置的可重复性更高，也更容易进行，因为设置是通过控制系统指定并保存在配置 中的。

2018 年，经过大量测试，COLDmatic CM 725 投 放市场。它拥有令人印象深刻的简单而精确 的线性进料和灵活的传送系统，通过新的伺 服技术巧妙地扩展了机床的运动可能性。该 机床在投放市场之前就在与第一位客户密切 合作中进行了优化。

跨学科合作加速

分散驱动技术的引入还意味着产品开发的另 一个重大变化。过去，投放市场的机床都是经 过“深思熟虑”的，创新只是小步快跑。新的控 制技术和渐进式网络可实现基于软件的调 整，而无需对硬件进行重大的机械改动。这不 仅减少了设计新功能的时间和成本，也减少 了实际应用的时间和成本。

在分散式驱动技术的发展过程中，机械工程 与电气工程之间的合作也取得了真正的突 破。这种跨学科互动已经存在了一段时间，但 现在终于得到了应有的地位。它成为创新的 关键驱动力，也是哈特贝尔的最大优势之一。

直接驱动，实现主滑块功能

下一个里程碑是在 2018 年和 2019 年为 CM 725 配备直接驱动装置。现在，动力不再通 过机械飞轮，而是储存在电容器中。这项新技 术首次在客户的机床上使用，使我们能够在 运行过程中测试新的运动可能性。

新系统仍可使用传统的主滑块功能进行操 作。同时，我们还可以通过控制软件解锁新功 能，从而获得各种优势。例如，在与现有模具 相同的应变速率下，可以实现更高的输出。从 根本上说，这种原理可以与智能手机相比较，

在智能手机上可以像新的应用程序一样加载 单独提供的功能。

软件控制的一大优势是可以记录和分析大量 的生产数据。这些数据可用于得出面向未来 生产的结论，以及开发新的机床和功能。这一 点 做 得 越 系 统 化，我 们 的 机 床 操 作 员 就 越 受益。

用于机床设置的网络应用程序

2022 年，将运动过程设计数字化的在线计时 工具投入使用。通过该工具可以绘制零件几何图形，在相应的成型工位上移动零件，从而 确定理想生产的时间顺序。由此可以轻松、全 面地得出必要的模具设计和机床设置数据。

在线计时工具的开发基于 MVP 原则。内部开 发的 Excel 电子表格是最小可行产品 (MVP) 的基础。它将所有必要的参数组合在一起，用 于设计各个机床组件之间的相互作用。一旦 我们的应用程序开发人员对该表格进行了测 试，并可靠地提供了正确的结果，就会利用该 表格创建一个可广泛使用的基于网络的应用 程序，并将其作为 MVP 提供给我们的客户，以 便在他们的工作环境中进行实际测试。

现在回想起来，在线计时工具是在市场真正 准备好之前开发出来的。尽管哈特贝尔公司 现在依赖于市场分析和对客户需求的认识，

但成功的产品开发有时也需要勇气。要有勇 气相信自己的经验，了解需求是如何变化的。 因此，有时也要有勇气听从自己的直觉，因为 你坚信自己的直觉，所以才会推动产品的开 发。在线计时工具的反馈信息表明，我们的做 法是成功的。

最新消息和前景展望 

目前，我们正在加紧记录和存储生产过程中 收集到的数据。为此，我们使用了一种边缘设 备，它可以利用数字流程和物理环境边界上 的大量数据。

第一台配备边缘装置的机床现已交付。进入 新时代的征程已经开始，未来几年将有无数 创新。第一步是对机床的数据进行评估，从而 识别是否需要采取行动，例如因为检测到某 个过程发生了变化 预防性维护）。从同一类 型的多台机床的数据图像中得出模式，并预测 （例如）在特定条件下某个部件的典型使用 寿命（预测性维护）的方法则更进一步。

正如您所看到的，我们的开发人员正在开展各种时间跨度相对明确的项目。与此同时，在 许多与大数据（或者说更大数据）相关的领 域，我们仍然很难预测未来会出现哪些机遇。我们有充分的理由保持积极性和警惕性，不 断向前迈进。同样，作为我们的客户，您也有 理由满怀激情和信心与我们一起展望未来。