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成型工艺仿真

高度模拟成品的仿真过程促成精密的产品。

最新的计算机软件结合多年的知识和专业技术,使得仿真各类复杂成型工艺成为可能。此类过程能够显著降低风险,并节省所耗费的时间和成本。在仿真过程中,开发工程师借助一个大型知识数据库,它由成型机参数和物理成型工艺构成。


工艺仿真

得益于高度精准的仿真过程,开发时间得以缩短并促成了精密的产品。

使用最新软件生成虚拟二维和三维模型,可在开发阶段预测正在创建的成型模具的特性以及成型零件属性。即使是最复杂的工艺也能进行分析,并相应地改进其设计。仿真过程实现的超高精度可显著缩短开发时间,而且意味着客户能够获得精密的产品。

运动学测试 (TTC)

提高生产安全性。

除了成型工艺中的零件仿真外,还专门为内部冷热成型机设计了仿真过程,用于显示零件在成型机内部的动力学移动。该试验旨在提高安全性,防止机械手夹钳钳指与模具可能发生的碰撞。机械手夹钳开合以及凹模/冲模顶出冲程等机床设置参数也可使用该仿真过程优化。

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