Carlo Salvi マシンの リニアワイヤーインフィード： 新たな技術的前進の 1 歩

この新型マシンには、従来のワイヤーロールを グリッパー付きシステムに置き換えた革新的なリニ アワイヤーインフィードが搭載されています。この 技術の進歩は、効率、精度、ユーザーフレンドリー の面で多くの利点をもたらします。特に、製造部 門のエンジニアやスペシャリストにとって朗報です。

構成とメカニズム

CS 663 LF のリニアワイヤーインフィードシステム は 2 個のグリッパーで構成されており、1 つは固定 式、もう 1 つは可動式のグリッパーとなっています。 可動式グリッパーの設計により、インフィードプロ セス全体を通して、確実にワイヤーを連続的に搬 送することができます。可動式グリッパーがワイ ヤーを引っ張っている間、固定式グリッパーは開い たままになっています。その後、可動式グリッパー が所定の位置に戻るために開く前に、固定式グリッ パーは閉じます。これにより、ワイヤー搬送が途切 れることなく、均一なストロークが確保されます。向上させることができます。旧型モデルを改造 できることにより、マシンの寿命が延び、メーカー にとって最新の進歩状況に合わせるための費用対 効果の高い方法が示されます。

このシステムの重要な側面の 1 つに、電子式コン ポーネントと機械式コンポーネントの融合がありま す。切断長さの設定がヒューマンマシンインター フェース (HMI) を介して電子的に行われる一方で、生産中のグリッパーの動きは機械式カムディスクに よって制御されます。このハイブリッド式コンセプ トにより、大量生産に必要とされる高速稼働時にも、最大限の信頼性が保証されます。Carlo Salvi によっ て設定されている金型のクイックチェンジシステム においても、電子式調整はベースとなる役割を 果たしています。これにより、金型交換時のマシ ンのダウンタイムが大幅に低減され、生産にかか る全体的な時間と効率が最適化されます。

利点 

リニアワイヤーインフィードシステムには、従来の ワイヤーロールインフィードシステムと比較して、 いくつかの特筆すべき利点があります。1 つ目は、 両方のグリッパーが、マシンで取り扱い可能なあら ゆるワイヤー径に対応できるように設計されている ことです。これにより、金型交換の際にハードウェ アを変更する必要がなくなり、セットアップ工程が 簡素化され、発生しうるダウンタイムが短縮されて います。

2 つ目は、ローラーインフィードを備えた従来のマシ ンで通常必要とされるワイヤーストップが、このシス テムでは不要であることです。ワイヤーストップが ないことにより、ワイヤーとマシンにかかる不要な ストレスが最小限に抑えられ、耐久性と信頼性が 向上します。さらに、このリニアワイヤーインフィー ドは、公差 0.05 mm 以内という高い精度と完璧 な切断品質を保証します。この精度は、わずかな 偏差でも重大な問題につながる恐れのある大量生 産において、非常に重要です。

既存のマシンの改造 

リニアワイヤーインフィードの技術は、新型モデル である CS 663 LF のみに限定されているものでは ありません。Carlo Salvi は、旧型の CS 663 モデ ルの改造も可能にしました。元来はローラーイン フィードシステムを装備していたこれらのマシンを、 新しいリニアインフィードシステムに変更すること が可能です。このインテリジェントなソリューション により、お客様は完全なオーバーホールの必要な しで既存のマシンを最新化し、パフォーマンスを