潤滑油の再構築　－HateburによるORS (潤滑油再生システム)

コスト削減と環境保護を通じて、熱間成形の新たな基準を打ち立てる

現在のメタルフォーミング業界において、効率性と持続可能性は密接に関連しています。油の一滴一滴が重要であり、特にHateburのHotmaticシリーズのような、極めて厳しい技術的要件の下で稼働する高性能成形機においてはなおさらです。これらのプレス機は大量の上質な潤滑油を消費しますが、稼働中にその油はクーラントや微粒子と混ざり合います。これまで、この使用済み油は交換・廃棄する必要があり、多大なコストがかかっていました。

Hateburは、革新的な潤滑油再生システム（ORS）により、画期的なソリューションを提供します。これは、使用済み潤滑油をほぼ新品同等の品質まで再生するクローズドループシステムです。その結果、最大90％の潤滑油再利用、運用コストの削減、そして環境保護への貴重な貢献が実現します。

クリーンなソリューション：精密な分離で最高品質を実現

ORSの中核をなすのは、高性能で自己洗浄機能を備えた三相遠心分離機です。油、水、固形物を正確に分離し、不純物を自動的に排出することで、連続的かつ信頼性の高いプロセスを確保します。

遠心分離後、油は予熱、蒸発、精密ろ過、品質監視を含む複数の処理段階を経ます。ビルトイン汚染センサーが油の純度を継続的に測定し、すべての品質パラメータが満たされた場合にのみ、再生された油を生産ラインに戻します。

本システムは実質的にメンテナンスフリーで稼働し、シフトごとに安定した性能を発揮します。

スマートな統合、インテリジェントな制御、そして完全な柔軟性

最大限の適応性を追求して設計されたORSは、1台または複数のプレス機と直列に接続する構成や、中間タンクを介して複数のマシンに供給するセントラルシステムとして構成することが可能です。

このシステムは、横型および縦型プレス機の両方に適している点が特長であり、さまざまな生産環境やましｂｂコンセプトに対応する極めて汎用性の高いソリューションとなっています。

各ユニットは、クイックカップリング付きの組立済みホースで接続されるため、最小限の手間でプラグアンドプレイ方式の設置が可能です。

Hateburが開発したPLC制御システムにより、すべての工程を完全に同期することが可能です。また、リモートアクセス機能により、診断やソフトウェアの更新を迅速に行うことができ、稼働率を高め、オペレーションコストを低く抑えることも可能です。

数値で測る品質

分離効率と油との適合性を確認するため、Hateburでは、お客様ごとに異なる潤滑油と添加剤の組み合わせに合わせて、予備的なテストを実施しています。稼働開始後の最初の数ヶ月間は、粘度と潤滑性を定期的に分析することをお勧めします。これにより、長期にわたる最適な性能が確保されます。

2つの並列配置された精密フィルターにより、稼働を中断することなくフィルターの交換が可能です。年1回の点検のみで済むORSは、優れた利便性と信頼性を提供します。

実証済み：すでに多くのお客様が恩恵を受けています

ORSは単なるコンセプトではありません。すでに確かな成果を上げています。現在、2つのシステムがお客様の現場で稼働しており、順調に稼働し目に見える価値を生み出しています。両社のユーザーからは、再生プロセスのおかげで満足度が高く、油の消費量が減少し、具体的なコスト削減効果が得られているとの報告が寄せられています。

彼らにとって、ORSは単なるシステム以上のものです。通常1年以内に投資額を回収できる、費用対効果の高い投資なのです。

デザインに持続可能性を組み込む

ORSは、35 l/hと50 l/hの2つの処理能力サイズで設計されており、さまざまな生産量や油の消費量に合わせて最適に調整可能です。 

油の購入量と廃棄物の排出量を削減することで、ユーザーはコストを削減できるだけでなく、環境への負荷も最小限に抑えることができます。ORSは、先進技術と責任ある資源利用を融合させた、Hateburが提案する持続可能な生産への答えです。

持続可能な油処理に向けた将来を見据えた選択肢

Hateburの油再生システムは、スマートな技術、コスト効率、そして環境への配慮という、現代の製造業が掲げるあらゆる要素を体現しています。そのモジュール式設計、インテリジェントな制御システム、そして実質的にメンテナンスフリーの運用により、幅広い産業用途における汚染された油の処理において、未来志向のソリューションとなっています。