重构润滑油系统 — 来自于Hatebur ORS技术

通过节省成本和保护环境，树立热锻新标准

在当今金属成型行业，效率与可持续性密不可分。每一滴润滑油都至关重要——尤其像哈特贝尔热锻机需要在极高技术要求下运行的高性能成型机上。热锻机在运行过程中需消耗大量优质润滑油：这些油与冷却剂和颗粒混合。目前废弃润滑油处理起来费用较高。 

但凭借创新的润滑油再生系统（ORS），哈特贝尔提出了突破性解决方案：一套能将用过的润滑油回收至接近原厂的品质的闭环系统。通过这项技术，润滑油再利用率可高达90%，同时降低了运营成本，也为环境保护做出宝贵贡献。

清洁解决方案：精准分离，并获得优质效果 

ORS的核心是高性能自清洁三相离心机。它能精确分离油、水和固体——自动排除杂质，并确保连续且可靠的工艺流程。 

经历离心工艺后，油品还将经历多个处理阶段，包括预热、蒸发、细过滤和质量监测。内置污染传感器将持续测量油品纯度，只有在所有质量参数达到标准后才释放再生油液。 

值得一提的是，该系统几乎无需维护，每轮都能提供稳定的性能。

智能集成、智能控制和完全的灵活性 

ORS的设计具有很强的适配性，可以一拖一或一拖多个热锻机，也可以作为一个中央系统，通过中间周转站为多台热锻机服务。

该系统在卧式热锻机和立式热锻机上都表现出色，使其成为可适用于不同生产环境和设备概念的多功能解决方案。

每个单元通过预先组装好的软管连接，配有快速接头，实现即插即用安装，省心省力。 

哈特贝尔设计的PLC控制系统能确保所有工步完美同步。远程访问可以诊断和软件更新，可快速完成——高运行时间，降低运营成本。

可直观感受的品质

为确认分离效率和油品兼容性，哈特贝尔会在实验室初步测试每位客户的润滑油和添加剂组合情况。最初几个月，建议定期进行油品的粘度和润滑度分析——以确保长期最佳性能。两个并联的精细滤波器，可支持更换其中一个滤波器时不中断运行。仅需一年一次检查，ORS便能在日常使用中提供无与伦比的便利性和可靠性。

实践证明：客户都赚到了！

ORS不仅仅是概念，它已成功实现并交付客户。目前已有两套ORS系统在客户现场运行，运行顺畅，并实现可量化的价值反馈。两家客户均表达了对润滑油再生系统的高度满意：更低的润滑消耗以及切实可行的降本。 

对这些公司来说，ORS不仅仅是一个系统，更是一项一年内即可回本的小投资。

可持续性设计

ORS设计有两种性能尺寸——35升/小时和50升/小时，根据不同产量和润滑油消耗进行最佳调整。 

通过减少润滑油采购和减少废油处理，用户不仅节省了开支，还能最大限度地实现环保。ORS是哈特贝尔对可持续生产的响应——通过先进的技术并合理的利用资源。

可持续润滑油处理的未来之选

哈特贝尔润滑油再生系统体现了现代制造的未来：智造、降本和环保。其模块化设计、智能控制系统和几乎免维护的运行，已使其成为重污染油品处理的引领性解决方案，必将在工业高速发展史上留下浓墨重彩的一笔。