14.12.2022

伺服直驱装置 – 应时而生

通过过去20年在伺服驱动功能方面的经验,哈特贝尔为伺服直驱装置的开发奠定了基础。从而可将高水平的动态特性与出色的性能融为一体,且其中考虑到了运动中所有机床部件的机械存储能量。这一设计使伺服技术可以用于主驱动装置,从而在锻压机技术中开辟了新的领域

机械驱动的缺点在于适应运动顺序非常费力。对于本地驱动技术,例如伺服电机,即使在使用多年后也可以通过新的功能对机床进行升级和改进。前提是选择的部件需要考虑到未来可能的需要。哈特贝尔 COLDmatic CM 725 配备直驱装置,可提供与标准机床相同的成型性能,而锻压机主滑块的运动可在大范围内根据工艺进行调节。锻压机能以更加通用的方式使用,且可以更准确地适应客户和相应工艺的需求。

给操作员带来的好处

我们的一些操作员已经近距离亲身体验了新的驱动装置。体验的结果是极其正面的。机床设定完成后,许多好处一目了然。相比传统主驱动装置,直驱装置可以更轻松、更精细地移动,且在响应特性方面表现的更可预测。

另一亮点是手轮。其赋予更好的机床使用感受,进一步提升了定位和精确设置时间。

节省模具加工时间

该驱动理念的另一优点在于,可在精确调节冲模位置和时间的同时以设定模式成型部件。另外,也不再需要费时的飞轮加速和减速,从而节省了设置新部件时的加工时间。

直驱装置不仅仅能够替代传统驱动装置。通过此选项,所有本地驱动装置均与虚拟引导轴相关,可防止运动因重叠而彼此产生负面影响。其优势在于,可干净且准确地执行所有本地驱动总成的运动。

减少能量损失

通过直驱装置,所需能量存储在电容器中,而不是飞轮中。此举不仅降低了机床的连接负载,而且还大大减少了设置过程中的能量损失。在飞轮关闭时总存储能量会损失,但通过直驱装置,能量仍然存储在电容器中且可以立即再次使用。

您的优势:

  1. 流程相关的运动顺序
  2. 持续优化
  3. 在设定速度下成型时快速设置
  4. 通过手轮实现直观的机床操作
  5. 更高的位置精度
  6. 设置时更加符合人体工学
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