16.08.2023

Schulung und Produktionssupport

Die Auslieferung einer bestellten Maschine stellt bei Hatebur nicht das Ende einer Zusammenarbeit dar – ganz im Gegenteil: Wir legen grossen Wert darauf, dass die Produktion bei unseren Kunden störungsfrei und kosteneffizient läuft. Deswegen unterstützen wir sie mit einer Auswahl an individuellen Dienstleistungen.

Damit unsere Kunden mit unseren ausseror­dentlich langlebigen Maschinen den maxi­malen Output erzielen können, müssen sie sich auf eine reibungslose Produktion verlas­sen können. Zu den entscheidenden Voraus­setzungen dafür zählt kontinuierlich geschul­tes Fachpersonal, das mit der Bedienung und dem Einstellen der Maschine vertraut ist. Durch das erarbeitete Know­how wird der Maschinenbediener zu einem wichtigen An­sprechpartner im Produktionsunternehmen. Er unterstützt mit seinem Wissen die Werk­zeugkonstruktion und gestaltet die zukünfti­ge Auslegung der Werkzeuge mit. 

Wir bilden die Mitarbeitenden unserer Kunden weiter

Wir bieten unseren Kunden unterschiedliche Schulungen an, von einwöchigen Maschinen­bedienerlehrgängen bis hin zu individuellen Kursen, die exakt auf die Bedürfnisse im je­weiligen Betrieb zugeschnitten sind. Je nach Wunsch können solche Schulungen an unse­rem Hauptsitz in der Schweiz oder direkt vor Ort bei unseren Kunden stattfinden. Ob ein­oder mehrtägig, die Mitarbeitenden werden in den Trainings praxisbezogen an der Ma­schine ausgebildet, um die Prozesssicherheit so hoch wie möglich und die Rüstzeiten sogering wie nötig zu halten.

Um eine erfolgreiche Durchführung zu ge­währleisten, verschaffen sich unsere Spezial­listinnen und Spezialisten einen Überblick über das Werkzeug und die Maschine. Darauf aufbauend schulen und beraten sie Kunden hinsichtlich Verfahren, Werkzeugen sowie Ti­ming­, Einstell­ und Maschinenfragen. Die unterschiedlichen Einstellmöglichkeiten wer­den an der Maschine durchgespielt und ein­geübt. Auch die Werkzeugkonstruktion kann in diesen Prozess mit eingebunden werden.
Falls nötig erörtern wir Timingfragen anhand des Weg­Zeit­Diagramms und legen das Ti­ming zusammen mit der Werkzeugkonstruk­tion neu aus. Die ausführliche Schulung der verantwortlichen Mitarbeitenden trägt er­heblich zur Vermeidung von Prozessstörun­gen und Einstellfehlern bei. Dies verhindert nicht nur unnötige Ausfallzeiten, sondern re­duziert auch den Maschinenverschleiss deut­lich. 

Geballtes Know-how von Hatebur «anzapfen»

Im Rahmen der Nachbesprechung kann un­ser Anwendungstechniker bei Bedarf auf die unterschiedlichen Fachabteilungen zurück­greifen und die benötigten Informationen einholen. Mit unserem Wissen und der Erfah­rung aus beinahe 100 Jahren gewährleisten wir, dass wir für alle im Lauf eines Trainings auftretenden Problemstellungen die optima­le Lösung finden. So entstehen Methoden und Optimierungen, die zu einer langfristi­gen Prozessverbesserung führen. Diese Me­thoden und ihre korrekte Anwendung erklä­ren wir den Mitarbeitenden unserer Kunden eingehend: Gut geschultes Personal verhin­dert und erkennt Prozessfehler effizient und trifft die richtigen Massnahmen, was sich po­sitiv auf das Produktionsvolumen auswirkt.

Unser Angebot in diesem Bereich beinhaltet ganz ausdrücklich auch die Entwicklung von Neuwerkzeugen. Wir stehen unseren Kunden zur Seite, beispielsweise mit der Auslegung einer komplexen Stufe oder Simulationen al­ler Art. Mit unserem Know­how begleiten wir sie auf dem gesamten Weg bis hin zur Pro­duktionsreife des neuen Werkzeugs.

01.12.2025

Effizientere Kaltumformung dank Servoeinzug

Ein servomotorischer Einzug vereint technische mit grossen ökonomischen Vorteilen. Für Warmpressen bieten wir dieses Feature bereits seit Längerem als Retrofit an. Jetzt steht diese Möglichkeit auch für unsere Kaltpressen zur Verfügung. Das Hatebur-Team baut dabei auf mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Integration servomotorischer Komponenten.
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28.10.2025

Produktivitätssteigerung: Intelligente Fertigung bei Carlo Salvi

Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Hightech-Maschinen für die Kalt- und Warmumformung hat sich Carlo Salvi dem Ziel verschrieben, die Anforderungen seiner Kunden stets zu erfüllen, so komplex sie auch sein mögen. Die Marktentwicklung erfordert integrierte Lösungen für den gesamten Produktionsprozess, vom einzelnen Draht bis zum fertigen Produkt. Diese sollen einen hohen Automatisierungsgrad gewährleisten und menschliche Eingriffe auf ein Minimum beschränken.
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Turbine eines Flugzeuges
03.09.2025

Warmumformung für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Heute sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie Innovation und das Streben nach immer fortschrittlicheren Lösungen unverzichtbar, um das geforderte hohe Mass an Effizienz und Präzision zu erreichen. Das etablierte Unternehmen Carlo Salvi, das sich auf Kaltumformmaschinen spezialisiert hat, zeichnet sich durch sein unermüdliches Engagement für technologische Innovationen aus. Insbesondere die Warmumformung gewinnt bei der Herstellung von Spezialbauteilen zunehmend an Bedeutung und bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren.
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